1. 重?cái)?shù)據(jù)——打破部門壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化集中
訂單信息和計(jì)劃信息、生產(chǎn)信息、庫(kù)存信息等完成了透明互通，每個(gè)部門的人不僅關(guān)注自身工作進(jìn)度，同時(shí)也能看到與訂單相關(guān)聯(lián)的計(jì)劃、生產(chǎn)、庫(kù)存等信息，這種前后端工作的串聯(lián)互通，將各個(gè)部門與訂單牢牢綁在了一起，打破了原來(lái)在部門溝通和協(xié)調(diào)上的壁壘，大大提升了工作效率。
2. 強(qiáng)結(jié)果——工藝數(shù)據(jù)化，訂單條碼全程跟蹤
對(duì)新力五金所有產(chǎn)品的工藝路線進(jìn)行了仔細(xì)梳理，形成了一套優(yōu)化后的產(chǎn)品工藝流程數(shù)據(jù)庫(kù)，并導(dǎo)入金蝶云星空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化；同時(shí)建立了產(chǎn)品一體式跟蹤單，集工藝路線、工藝參數(shù)、產(chǎn)品信息、加工尺寸基準(zhǔn)、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體，并進(jìn)行條形碼標(biāo)記。產(chǎn)品進(jìn)入任一工序開(kāi)始加工或者完成都要通過(guò)掃碼實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了車間現(xiàn)場(chǎng)條碼的全程應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次及生產(chǎn)全程跟蹤管理，車間作業(yè)人員根據(jù)跟蹤單可以隨時(shí)檢索生產(chǎn)需要的信息，極大的提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
3. 優(yōu)計(jì)劃——電子看板透明化履約體系
為業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部搭建了一個(gè)基于數(shù)據(jù)化、可視化的溝通渠道，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)通過(guò)智慧終端和車間條碼及時(shí)的采集到系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)部可以通過(guò)報(bào)表隨時(shí)跟蹤銷售訂單產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的“可用庫(kù)存數(shù)量、未銷售數(shù)量、訂單數(shù)量、生產(chǎn)中數(shù)量、當(dāng)前的工序”等，生產(chǎn)調(diào)度員、車間主管則可以通過(guò)電子看板隨時(shí)關(guān)注緊急工單的實(shí)時(shí)進(jìn)度和交貨倒計(jì)時(shí)預(yù)警等信息，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度優(yōu)化以確保交期。
4. 挖價(jià)值——“屏+秤”激活車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)價(jià)值
建立一套完善的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集體系，結(jié)合智能稱重系統(tǒng)，有效改善車間現(xiàn)場(chǎng)管理：
? 數(shù)據(jù)及時(shí)采集上報(bào)：現(xiàn)場(chǎng)布置工業(yè)屏和條碼采集設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的采集和上報(bào)全部由車間操作人員自行完成，員工刷卡登錄工業(yè)屏后，快速掃描識(shí)別工單，并在工業(yè)屏上進(jìn)行報(bào)工操作，報(bào)工數(shù)據(jù)直接進(jìn)入金蝶云星空后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)報(bào)表和電子看板則馬上可以刷新顯示，讓數(shù)據(jù)更加及時(shí)和準(zhǔn)確的流動(dòng)起來(lái)；
? 秤與屏實(shí)現(xiàn)互聯(lián)：車間現(xiàn)場(chǎng)主要的計(jì)數(shù)方式為秤稱重，通過(guò)工業(yè)屏與車間的臺(tái)秤、地秤和吊秤設(shè)備進(jìn)行通訊集成，報(bào)工操作時(shí)自動(dòng)讀取秤的克重和總重?cái)?shù)據(jù)，并自動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)折算，取消人工干預(yù)環(huán)節(jié)，極大的提高了報(bào)工效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；
? 嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)：車間作業(yè)計(jì)劃嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)工單計(jì)劃，同時(shí)考慮行業(yè)特點(diǎn)，系統(tǒng)可以設(shè)定超生產(chǎn)上限，生產(chǎn)用料嚴(yán)格按計(jì)劃消耗，有效的解決了生產(chǎn)的隨意性，減少了現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和產(chǎn)品積壓。
5. 深激活——計(jì)件工資激活員工經(jīng)營(yíng)意愿
建立了車間計(jì)件工資系統(tǒng)，提前設(shè)定計(jì)件工資單價(jià)和系數(shù)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)員工的報(bào)工數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)人的當(dāng)日薪酬和績(jī)效，完全自動(dòng)化處理。計(jì)件工資系統(tǒng)極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了每日計(jì)件工資的自動(dòng)計(jì)算。車間操作工則可以通過(guò)系統(tǒng)自助查詢每個(gè)人工資報(bào)表，對(duì)每日完成工資做到心中有數(shù)，提升了工人工作的積極性，同時(shí)也能看到自己和別人的差距所在，督促自己不斷的總結(jié)和改善，努力提高個(gè)人的績(jī)效，進(jìn)而促進(jìn)車間整體的執(zhí)行績(jī)效。
6. 防糾錯(cuò)——報(bào)工數(shù)據(jù)自動(dòng)核對(duì)，大大降低數(shù)據(jù)差錯(cuò)率
通過(guò)與稱重儀器連接后可以自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品數(shù)量，并與前工序進(jìn)行自動(dòng)比對(duì)計(jì)算，嚴(yán)格控制匯報(bào)數(shù)量，不允許工人隨意報(bào)工，保障了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免了人為造成的數(shù)據(jù)差錯(cuò)。
